產(chǎn)品名稱： 伽藍富來不銹鋼冷凝器管板焊接機

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不銹鋼冷凝器管板焊接機性能特點： 1、實現(xiàn)管板全自動焊接； 2、自動化程度高，故障率低； 3、電弧電流為直流/脈沖形式，各參數(shù)可單獨設(shè)置。 易于控制，熔化寬度和熔深均勻； 4、采用逆變脈沖氬弧焊機，焊接效率高，電弧穩(wěn)定性強，焊縫成型美觀； 5.控制系統(tǒng)設(shè)計以人為本，操作方便，工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，可通過手控箱實時修改焊接參數(shù)，焊接 6.過程實時監(jiān)控通過觸摸屏； 方便快捷； 7、機頭采用無限回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，機頭送絲、水、氣無纏繞； 8、水冷定位芯棒，避免管頭熔化后內(nèi)流，焊縫外形美觀； 焊槍可連續(xù)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整弧長，實現(xiàn)多層焊接； 9、采用管板焊接操作架，輕巧美觀，動作平穩(wěn)可靠。

管板自動焊機的技術(shù)優(yōu)勢： 熱輸入控制：通過電流、電壓、轉(zhuǎn)速、送絲速度等參數(shù)的編程，控制焊接熱輸入，從而更好地控制焊接熱量-影響區(qū)，控制焊接質(zhì)量和焊接質(zhì)量。 接縫抗缺陷、抗失效和抗腐蝕能力。

降低管板焊機的環(huán)境敏感性：封閉式焊頭可出色地保護焊縫免受氧化碳鋼管板與不銹鋼換熱管焊接開裂，同時幾乎不受外部環(huán)境和風(fēng)的影響。 狹窄空間可達性：對于狹小空間，可采用環(huán)縫自動焊接，達到人工操作難以到達的作業(yè)位置。 人為因素的影響：人工操作取決于操作者的技術(shù)水平和責(zé)任心； 自動縫焊在很大程度上取決于設(shè)備的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。 管板自動焊機優(yōu)勢： 1、管板自動焊機生產(chǎn)效率提高三分之一以上； 2、使用方便：每名焊工可同時操作多個焊頭，快速適應(yīng)工作量的變化； 3、基本特點：不同角度的焊槍可滿足所有管接頭設(shè)計的焊接要求； 4、中心膨脹管，尺寸覆蓋所有管件內(nèi)徑； 5、管板式自動焊機采用耐高溫材料，閉環(huán)水冷系統(tǒng)，保證機頭高負荷連續(xù)性； 6、無限旋轉(zhuǎn)焊槍，采用獨特設(shè)計的液力分離器為焊槍提供焊接電流、保護氣體和冷卻液，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，無需纏繞電纜； 7、可根據(jù)實際應(yīng)用選擇自動弧壓控制或弧高控制方式； 8、閉環(huán)調(diào)節(jié)，確保正確的恒定或脈沖焊接速度； 9.手柄內(nèi)集成送絲機，配1.5kg送絲盤，或外置送絲機，裝載15kg送絲盤。 電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。

1、點焊：點焊是將焊件組裝成搭接接頭，壓在兩個柱狀電極之間，通過電阻加熱使母材熔化而形成焊縫的電阻焊方法。 點焊主要用于薄板焊接。 點焊工藝：預(yù)壓保證工件接觸良好并通電，使焊接熔核形成塑性環(huán)，壓力鍛造使熔核在連續(xù)加壓下冷卻結(jié)晶，形成致密結(jié)構(gòu)，無縮孔和裂紋焊點。 2、縫焊：縫焊的過程與點焊類似，不同的是用旋轉(zhuǎn)的圓盤形滾輪電極代替柱狀電極，將焊件組裝成搭接或?qū)咏宇^置于兩個滾輪之間。 焊條之間。 一種電阻焊接方法，其中壓力和旋轉(zhuǎn)焊接部件以連續(xù)或間歇功率輸送以形成連續(xù)焊縫。 縫焊主要用于焊接需要密封的常規(guī)焊接結(jié)構(gòu)，板厚通常在3mm以下。 3、對焊：對焊是沿整個接觸面焊接焊件的電阻焊方法。 管板焊接機采用步進電機系統(tǒng)驅(qū)動： 1、壓力容器、鍋爐、換熱器等板管的焊接； 2、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金管材及管板的焊接，可焊管材外徑Φ10mm～Φ80mm； 3、龍門架三維調(diào)整結(jié)合五維微調(diào)，適用于焊接管徑較小的密集換熱器和管橋； 4、焊頭可在水平面上180度旋轉(zhuǎn)，方便更換鎢針和微調(diào)送絲； 5、機頭采用水冷定位芯軸，避免管頭熔化后內(nèi)流碳鋼管板與不銹鋼換熱管焊接開裂，焊縫成型美觀； 6、驅(qū)動采用步進電機系統(tǒng)，機頭動作可靠； 7、采用逆變器控制直流脈沖電流。 焊接效率高，電弧穩(wěn)定性強，焊縫成型美觀。

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